Дистрибуторът и процесорът в Лас Вегас се превръща в модерен, висококачествен завод

Влезте в новото лоби на базираната в Лас Вегас Get Fresh Sales Inc. и може да си помислите, че сте влезли в модерен клуб. Полиран бетонен под, бетонна рецепция, модерни мебели и неръждаема стомана и стъкло придават елегантна, луксозна атмосфера.

Това впечатление беше умишлено, защото въздействието е важно в крещящ град като такъв Вегас, така че заводът се нуждаеше от „уау“ фактор, каза Барбара Хюлик, оперативен директор на Fresh Cuts LLC, дъщерна компания за Get Fresh Sales, настанена в новата сграда. Fresh Cuts и Get Fresh Sales, обслужват клиенти на обществени услуги в района на Лас Вегас, а това означава казина.

Собствениците Доминик Калдара, Скот Голдбърг и Джон Уайз искаха да доведат клиентите, за да видят новото съоръжение за разпространение и обработка, така че интериорният дизайн трябваше да бъде впечатляващ. Не спира във фоайето – дори приемната зона в товарните докове има полирани бетонни гишета, защитени от мотокари с бариери, и голям телевизор с плосък панел, показващ захранването на охранителните камери.

Служителите в Get Fresh Sales и Fresh Cuts LLC трябва да са толкова добре запознати с клиентите си, колкото и за своя продукт. Хюлик е главен готвач, сертифициран от ACF, така че тя може да говори директно с крайния потребител на хранителни услуги, за да се увери, че ще получат точното разфасоване, което искат за менюто – перфектен пример са разфасовките от julienne.

„По-лесно е да говориш готвач с готвач“, каза Хюлик, „защото говорим един и същ език.“

Получавайте свежи продажби, както много в производството на продукти, израснаха от скромно начало. През 1990 г. компанията стартира с два камиона и хладилно помещение под наем. До 1993 г. Get Fresh стана достатъчно голям, за да построи разпределителен център от 20,000 70,000 квадратни фута, който беше най-съвременният по това време. През следващото десетилетие този завод беше разширен до почти 1997 3,500 квадратни фута, а през XNUMX г. XNUMX квадратни фута бяха посветени на нова прясно нарязана линия за обработка.

До 2001 г. компанията отново надрасна своето съоръжение, така че бяха изготвени планове за ново, модерно разпределително и прясно изрязано съоръжение. Но икономиката се обърна след атаките на 11 септември и собствениците решиха да отложат строителството. Пет години по-късно те се върнаха към тези планове и започна строителството на новото съоръжение Get Fresh and Fresh Cuts, като новият завод се издигаше само на две пресечки от стария.

Когато беше завършен в средата на 2007 г., компанията разполагаше със съоръжение от 142,000 24,000 квадратни фута – двойно по-голямо от стария завод – и прясно отсечена площ от XNUMX XNUMX квадратни фута. Сградата е затворена и обезопасена, като входящите шофьори на камиони проверяват в защитена и наблюдавана зона за приемане. Входящите шофьори имат собствена зона за изчакване зад получаването, така че не са в зони, където биха могли да влязат в контакт с продукцията.

Но продуктите, разтоварени в съоръжението Get Fresh, се съхраняват на хладно на хладилен приемен док и бързо се зареждат в един от многото охладители. Всеки охладител има изолирани стени, бетонни бордюри с наклонени върхове и наклонени подове, които влизат в канали за изкопи, които водят във фунийки с кошове. Всеки един от охладителите е настроен на специфична температура и влажност за продуктите, които съхранява.

Get Fresh преопакова домати и тази операция има място до зоната за прясно нарязване, и двете под зоркия поглед на мениджъра по осигуряване на качеството, чийто офис има прозорци от двете страни, които гледат към зоните за прясно нарязани и преопаковани.

Суровият продукт, който Fresh Cuts обработва, идва от Get Fresh, който се оказва най-големият дистрибутор на пресни продукти в Невада, след което преработващата страна го продава обратно на дистрибутора, което е идеална ситуация от гледна точка на снабдяването и продажбите, каза Хюлик.

Прясно изрязаната страна има шест линии и 150 служители, които обработват около 750 артикула по време на две деветчасови смени, с четири часа престой, за да премине санитарният екип. От шестте линии, едната е посветена единствено на плодове, а другите линии правят смесица от машинно и ръчно рязане, което Хюлик каза, че е необходимо, тъй като тя не е намерила машина, която може да реже последователно отклонено рязане.

Залата за обработка е самостоятелна само с една точка за достъп за служителите – а компютърно контролираните точки за достъп ограничават движението на служителите към и от други части на съоръжението. Суровият продукт влиза през конвейери в отделно помещение, след като целият продукт е изваден от полеви опаковъчни кутии и поставен в дезинфекцирани RPC.

Помещението за обработка се поддържа при положително налягане с хладилен агрегат Phoenix, който обменя въздуха 13 пъти на час и поддържа температурата около 38º F по време на операции, след което затопля стаята, за да може санитарният екип да свърши своята работа.

Тъй като ограниченията във времето за операциите с прясно нарязани операции се различават от хладилното съхранение, прясно нарязаната страна има своя собствена зона за почивка, с набор от микровълни, за които Хюлик каза, че е работила усилено. В зоната за почивка има и станция, където служителите получават своите дрешки и ръчно оборудване. Те предават значките си, за да получат нож, система, която служителите са разработили сами, каза Хюлик. Запазването на ръчните инструменти е до 95 процента, откакто е въведено.

Безопасност на храните

Заводът Get Fresh and Fresh Cuts е построен с мисъл за безопасността на храните, но и за запазване на качеството. Тъй като температурата и охладителната верига са най-важният инструмент за гарантиране на качеството, Get Fresh разполага с излишни системи, за да гарантира, че охладителната система никога не спира. Един компресор няма да го направи, а дори два вероятно означават, че и двамата ще се свалят в даден момент, така че компанията инсталира три компресора, така че винаги да има резервно копие.

Ключова част от безопасността на храните започва във фермата и като член на Pro-Act Get Fresh разчита на веригата за доставка на храни за безопасност на храните, която включва, но не се ограничава до одити на трети страни, добри земеделски практики, добри производствени практики, HACCP и способности за проследяване.

В помещението за обработка на Fresh Cuts водата в канала се третира с непрекъсната система за пероксиоцетна киселина – Tsunami системата на Ecolab, предназначена за PAA. Положителното налягане и ниските температури спомагат за запазването на качеството и предотвратяват растежа. Самата стая максимизира дизайна за безопасност на храните, с хидроконвейер, който премахва отпадъците от стаята, смила ги и ги насочва в ремаркета, които отиват до местна свинеферма. Има също таван за ходене и лесни за почистване стени и оборудване от неръждаема стомана.

В Get Fresh and Fresh Cuts компютърна система проследява всяка пратка от момента на пристигането й до доставката. Когато пратките пристигнат, тяхното съдържание се записва в системата – софтуер MEASURE – и тази продукция може да бъде проследена чрез доставка в реално време, включително служителите, които я обработват или обработват. Софтуерът също така ще покаже колко крайни прясно нарязани артикули е дал суровият продукт. Те се стремят към прогнозирани и исторически добиви, каза Хюлик, и ако е по-ниска, тя може да сравни номерата на суровите продукти и служителите, работещи по тази линия, за да види какво трябва да се коригира.

Точно срещу стаята за обработка се намира лабораторията за осигуряване на качеството на Fresh Cuts. Лабораторията използва тампони NeoGen на всеки час през целия ден и по време на хигиенизиране, за да се гарантира, че няма органично натрупване. Ако броят на тампоните е над границата на лабораторните изследвания, това е провал и санитарният екип го преглежда отново, докато премине. Тези числа се записват в дневниците и в софтуерната програма NeoGen, докато се провеждат тестовете.

Fresh Cuts LLC и Get Fresh Sales се превърнаха в едни от най-големите дистрибутори и преработватели в Лас Вегас, обслужващи клиенти нагоре и надолу по Strip. Дори с ново растение, двойно по-голямо от старото, растежът също е в картите. Ето защо заводът е построен с избутващи стени, които ще увеличат квадратурата с 25 процента, когато дойде ден.