Това изследване на казус от Intralox в американската дъщерна компания на производителя на закуски Calbee показва как правилният избор на тип колан може да намали както почистването, така и времето за почистване.
Calbee е японски производител на алтернативни закуски. Заводът му в Сенатобия, Мисисипи, произвежда сушени закуски, произведени от екструдиран грах, черен боб и леща за марката си Harvest Snaps.
Предизвикателството, с което се сблъска Калби, беше, че закуските произвеждаха прахови частици, които мигрираха в пантите, пукнатините и пукнатините на наклонената конвейерна лента на изхода на една от трите му сушилни. Това доведе до отнемащи време почистващи и санитарни периоди и значителни непланирани престои.
Предварителното изплакване отне около 40 минути и изискваше трима или четирима души да вдигнат колана, да почистят рамката и да отстранят остатъците. Почистването често се налагаше да се повтаря няколко пъти поради невъзможността на колана да премине тестове на ATP тампон, което беше от решаващо значение за гарантиране на безопасността и качеството на храните.
Коланът беше в края на жизнения си цикъл и изискваше редовни проверки и ремонти, което доведе до до два часа допълнителен престой всяка седмица. Ясно е, че е време за смяна.
Новите колани ThermoDrive® на Intralox® от полиуретанов материал A23 могат да ви помогнат значително да удължите живота на лентата по конвейерите за наклонени към опаковки закуски.Корпоративният инженер на Calbee Кори Кенеди се обади на своя мениджър на сметки Intralox, с когото има положителни отношения от близо 20 години. След обсъждане на няколко решения за Intralox, Кенеди избра да модернизира конвейера към лентата ThermoDrive® в полиуретан A23.
Напълно затворената, хомогенна плоска повърхност на колана ThermoDrive е по-лесна за почистване, а лекият му дизайн прави почистването на място по-лесно и по-малко трудоемко. Материалът A23 има висока температура от 212 ° C (100 ° F), което го прави подходящ за прясно изсушен продукт.
През първия месец след модернизацията, Calbee видя огромни резултати. Сега отнема само един човек лесно да повдигне колана и да почисти рамката, намалявайки почистващата работа със 75% и времето за почистване с 50%. Нещо повече, санитарният екип постигна 100% успешен резултат на ATP тампони без допълнителни цикли на почистване.
Кори Кенеди:
„След като преминахме към колана ThermoDrive, почистването беше много по-лесно, тъй като нямаше пукнатини и пукнатини. Това инженерно решение реши нашия проблем. "
Продължавайки успешното партньорство, Calbee и Intralox в момента работят по проект за подмяна на други модулни колани в завода в Сенатобия през следващите две години.
