Нарастващата популярност на парченца пържени чипове накара производителите на оборудване да засилят играта си и да предоставят на процесорите иновативни решения, за да приспособят тази нарастваща ниша от първокласни продукти.
Партидните фритюрници се използват изключително за твърди хапки, бавно приготвени картофени чипове поради техния уникален температурен профил. Високото съдържание на влага в картофите изисква специално проектиран фритюрник. Капацитетът на фритюрника Heat and Control варира от 35 до над 500 паунда (15 до 225 килограма) готови картофени чипове на час.
Моделът BF Batch Fryer - използвайки традиционно нискотемпературно готвене, стандартните модели на компанията са оценени на 180 и 360 готови лири / час картофени чипсове в твърда хапка. Без потопени тръби за пренос на топлина в маслото, уникалният дизайн, изпечен под дъното, позволява готвене с дълбочина на масло само 4 ″. Малкият обем на маслото води до бърз оборот на маслото за най-пресните чипове с дълъг срок на годност. автоматичен управлението на нивото на маслото непрекъснато компенсира маслото, изведено от фритюрника, с готови чипове, докато цялостната система за изгаряне е тръбопроводна и окабелена, готова за свързване към линия за природен газ. Оборудването се възползва и от пълен PLC контрол: за повтарящо се качество във всяка партида, програмируем логически контролер автоматично контролира подаването на картофи, пърженето, разбъркването, готовото разтоварване на чипа и започването на следващата партида и лесното почистване, благодарение на плоското дъно от неръждаема стомана тиган, който няма нагревателни елементи за изгаряне и улавяне на частици от продукта. Винтовият повдигач повдига дренажния конвейер, осигурявайки пълен достъп за почистване. За процесори, които се нуждаят от фритюрници с нагряване с течен флуид с голям капацитет, фритюрникът за чайник MasterTherm доставя минимум 500 завършени лири / час (227 кг / час) картофени чипове в твърда хапка. Системата Chip-Stirr® автоматично разбърква филийки по време на готвене и насочва готовите чипове към конвейера за изхвърляне / източване и предотвратява клъстерите на парчета, като позволява на един оператор да наблюдава множество фритюрници и осигурява постоянно качество на чипа от партида в партида. За безопасност, енергийна ефективност и подобрено качество на маслото, зоната за готвене и Chip-Stirr са покрити с аспиратор. Това намалява топлинните загуби и позволява парата да покрива маслото, продухвайки кислорода, за да удължи качеството на готварското масло. Обемът на отработените газове е с около 70% по-малък от фритюрниците, използващи качулки, докато махлен отработител Oil Mist Eliminator премахва капчиците масло от емисиите на отработени газове.
Адаптиране и развитие
Базираната в Швеция Rosenqvists Food Technologies разработва и проектира оборудване за преработка на храни и цялостни линии за производство на картофени чипсове, закуски, пържени картофи и картофени специалитети. Първоначално компанията е наречена Машини за преработка на картофи (PPM) и основател в началото на 1970-те години, когато те са сред първите на пазара, които въвеждат обезмаслител, който ще доведе до краен продукт с до 25% по-малко съдържание на мазнини, революционна концепция за онази епоха. Но напредъкът не спря дотук и с течение на времето, според търсенето на пазара, компанията разработи непрекъснати фритюрници за чипс, но също и фритюрници за партиди.
„Около 60% от оборота ни идва от оборудване за пържене и ние сме разработили много мултизонови фритюрници. Започвайки преди повече от 10 години, забелязахме нарастване на предпочитанията на потребителите към пържени чипове, започвайки от Обединеното кралство и след това разширявайки се в Европа и в световен мащаб “, обяснява Горан Вадстен, мениджър продажби в Rosenqvists Food Technologies.
Във фритюрника с непрекъснат чипс Rosenqvists също е възможно да се произвеждат полупартиен пържен картофен чипс. Този процес използва температурния профил на периодична фритюрник в непрекъснат фритюрник и ще даде продукт с по-твърда захапка и текстура, подобен на продукт, произведен в истински фритюрник. Стратегията на компанията беше да разработи техния непрекъснат многозонов фритюрник, за да може да произвежда чип с по-твърда хапка, така че въпреки че самият процес е подобен на производството на чипс в класически стил, крайният продукт има характеристиките на „Партидни“ или „домашно приготвени“ чипове, които са в тенденция в момента.
Подобряване на качеството на продукта
Цифровите сортирачи Optyx® на Key Technology са избрани от регионалните преработватели на пържени картофени чипсове / чипс, работещи за задоволяване на нарастващите очаквания за качество на потребителите и търговците по целия свят. Идентифицирайки цвета и непрозрачността, Optyx открива и отстранява дефекти като напоени с масло меки петна, мехури, удвоявания и натрупвания, както и зелени петна, натъртвания, прекалено черни петна и чужди материали (FM). Проектирани за производствени линии, обработващи до 1000 до 2000 кг чипс на час, сортирачите Optyx 3000 и Optyx 6000 автоматизират проверката, за да подобрят качеството на продукта и да увеличат добива, като същевременно намалят разходите за труд.
„Искахме да добавим сортиращ апарат към съществуваща производствена линия. Обмислихме двама доставчици, сравнявайки производителността и цената на системата, и избрахме Key поради изключителния им опит. Те имат много сортиращи на порции пържоли на полето, които се представят добре и цената им беше привлекателна “, каза Том Кеог, управляващ директор на Keogh's Crisps Ltd (Дъблин, Ирландия). „Ние измерваме успеха на този сортиращ инструмент върху качеството на крайния ни продукт и подобряването на производствените разходи. Спестяваме работна ръка в QC, защото Optyx ни позволи да преместим шест души в две смени на друго място в завода. “