Сграда Bonduelle

Повече от 100 години семейната компания Bonduelle е отдадена на една единствена и неизменна страст: зеленчуците.

Днес базираната във Франция компания е един от големите производители на храни в света и присъства в повече от 80 страни. В сектор, в който промяната е непрекъснат процес и където производствените методи се контролират все по-строго, Bonduelle използва своите професионални познания в редица различни видове технологии, включително свеж, консерви, замразени продукти и готови ястия, а също така се превърна в лидер на пазара на прясно нарязани продукти.

Сред 40-те преработвателни съоръжения на компанията по целия свят (от Бразилия до Украйна, минавайки през Европа и Канада), има осем завода, изцяло посветени на прясно нарязани продукти. Европейският пазар за зеленчуци с добавена стойност в момента е около 2.9 милиарда долара и нараства с 10 процента всяка година, според компанията. В момента Bonduelle е номер 1 в Европа и има 20 процента от прясно нарязания пазарен дял, а пресните зеленчуци представляват 23 процента от годишните продажби на компанията.

Проектът "Фениче".
Последната прясно извършена дейност на компанията се намира в северния италиански град Сан Паоло д'Аргон. Това е най-големият завод в Европа, посветен на производството на прясно нарязана салата и най-голямата напълно автоматизирана операция за прясно нарязана салата в света, според компанията. Той беше открит на 20 май 2011 г. Председателят на Bonduelle Group Кристоф Бондюел ръководи церемонията по откриването, заедно с висшето ръководство на компанията и националните власти.

Новото съоръжение заменя предишното, което беше напълно унищожено при пожар през февруари 2008 г. В същата нощ на пожара висшето ръководство на Bonduelle се срещна и даде началото на проекта „Fenice” (Феникс). Подобно на митичната птица, възродена от собствената си пепел, за да заживее отново, лидерите на Bonduelle искаха новото растение да бъде символ на иновациите – по-ефективно и по-голямо от преди.

Целият проект представлява инвестиция от 30 милиона долара и в него работят 250 души. Заводът разполага с 13 напълно автоматизирани технологични линии, захранващи 24 опаковъчни линии. Той има производствен капацитет от 22,000 XNUMX тона и представлява уникален модел на ефективност и устойчивост.

За да постигне тези цели, Bonduelle избра Turatti за проектиране и проектиране на цялата производствена зона и производство на всички технологични линии. Turatti е със седалище в Каварцере, Италия, близо до Венеция, и има операции в Северна Америка в Йорба Линда, Калифорния. Компанията е предпочитан доставчик за Bonduelle повече от 40 години, като допринесе за успеха на френската група в световен мащаб със стотици завършени технологични линии в няколко завода.

Turatti работи в тясно сътрудничество с инженерния екип на Bonduelle и поставя акцент върху автоматизацията чрез оптимизиране на потоците на обработка, върху устойчивостта чрез подобряване на условията на околната среда в критичните зони и върху енергийната ефективност. Фокусът също беше съсредоточен върху решения, които се справят с предизвикателствата на безопасността на храните, качеството на продуктите и срока на годност.

Първото предизвикателство беше да се създаде система, изключително подходяща за обработка на деликатни листни салатни зеленчуци. Компанията използва италиански, отгледани в оранжерии бебешки листа, които са изключително крехки и деликатни.

Тъй като прясните продукти трябва да се обработват с най-голямо внимание, екипът се фокусира върху намаляването на точките на преход чрез получаване на високо компютъризирани, ефективни и безупречно чисти линии за обработка. В цялото съоръжение потокът от бебешки листа леко се ускорява и забавя според изискванията на системите за претегляне и опаковане. В операцията в Сан Паоло конвейерите вече не са просто манипулатори на марули, а гъвкави, непрекъснати утежняващи ленти, свързани за компютърната епоха, които могат да се свързват към мрежата на съоръжението и да се адаптират в реално време към потока на продукта. Следователно, както механичният, така и електрическият свят се сблъскват в завода Bonduelle, за да се избегнат пикове и липса на продукт, като винаги работят линиите с непрекъснат поток от бебешки листа или листни предмети. Необходими са само няколко оператора в съоръжението, което има капацитет да доставя 115 милиона торби прясно нарязан продукт всяка година.

Гъвкавостта също беше ключов фактор по време на фазата на проектиране. Всяка една от автоматизираните технологични линии може да захранва три различни опаковъчни единици, избягвайки престои в случай на смяна на фолиото или при повреда на многоглавите.

Зоните за подстригване са оборудвани със сложни утежняващи дозиращи колани, които позволяват смесване на няколко продукта. Всички линии са оборудвани с оптични сортери, които се използват за откриване и отстраняване на чужд материал и дефекти на продукта от поток от прясно нарязан продукт.

Фокусирайте се върху безопасността на храните
По време на обработката, фокусът върху качеството и безопасността на храните никога не се губи; особено в критична област от всяка подготовка на продукти като измиване (сурова прясна салата се продава като готова за консумация). В съоръжението Bonduelle всяка една от 13-те технологични линии разполага със система за измиване, съставена от три отделни етапа на измиване. Това тройно измиване използва три флотационни резервоара от последно поколение, включващи интегрирана система за впръскване на въздух, която позволява цялостно почистващо действие, без да се увреждат нежните бебешки листа.

Ефективността при измиване също е съчетана със значително намаляване на използването на вода чрез сложна система за филтриране. Едновременно с това ключовите показатели за ефективност се наблюдават постоянно за количествено определяне, проследяване и намаляване на потреблението на вода.

„Новата конфигурация драстично намали потреблението на вода до част от това, което използвахме, и има по-голяма ефикасност при третирането на бактерии във водата чрез серия от особени решения“, каза Антонио Салваторе, директор на завода.

Заводът в Сан Паоло е проектиран да отговаря на критериите за устойчиво развитие и дава ясна индикация за ангажимента на групата да бъде екологично чист. Bonduelle демонстрира своята отдаденост към опазването на природните ресурси не само в линиите за измиване и чрез значително намаляване на потреблението на енергия, но и с авангардна система за управление на отпадъците.

Системата за отстраняване на отпадъци на завода автоматично евакуира подрязаната сърцевина и външните листа от растението бързо и ефикасно, предлагайки ефективно и екологично безводно решение. Намалената употреба на вода също е важен въпрос, тъй като чистотата на водата, изискванията за химикали и правата за достъп се превърнаха в горещи бутони на индустрията през последните години, тъй като водата трябва да се пречиства и изпуска в специални зони.

Безопасността на храните в завода винаги е била основен приоритет и Bonduelle продължава да остава начело на безопасността. По време на производствения процес се спазват строги процедури за контрол на качеството и оборудването е проектирано с хигиенни цели. В допълнение към своята проследимост, HACCP и програми за мониторинг на температурата и нивата на хлор, компанията инвестира в обучение на служителите.

Антонио Турати, президент на Turatti Group, каза, че интегрираните технологични линии са проектирани и произведени, за да осигурят максимално качество на крайния продукт.

„Чрез стриктно сътрудничество с Bonduelle, ние сме горди, че постигнахме целта си с краен резултат, който олицетворява най-модерните и иновативни инженерни тенденции на нашето време“, каза той.

В резултат на сътрудничеството с Turatti, служителите на Bonduelle казват, че сега разчитат на високопроизводително производствено съоръжение в най-населената част на страната, което му позволява да затвърди водещата си позиция на пазара за марката Bonduelle и марките на нейните дистрибутори .