Технологичният напредък през последните няколко десетилетия оказа значително влияние върху производство промишленост. За много производители на храни индустриалната автоматизация им е позволила да оптимизират производството си.
Има обаче и други, които са се борили да интегрират нова технология в своите линии или не са в състояние да се възползват напълно от предимствата на системите за контрол, които могат да предложат. Но с нарастването на цените на суровините, труда и енергията, както и с новия регулаторен натиск, увеличаването на ефективността остава ключов приоритет за индустрията.
Насочване на проблема с неефективността
Неефективността в хранително-вкусовата промишленост е огромна и може да се появи на всеки етап от производствения цикъл. Те обхващат безопасността на храните, счупването на материали, разхищаването на енергия или дори могат да бъдат причинени от лошо настроени производствени линии. Често оставайки неоткрити или игнорирани, тези неефективности винаги имат своя цена и могат да имат видимо въздействие върху рентабилността и конкурентоспособността на бизнеса. Въпреки че технологията може да не е в състояние да реши всички неефективности в рамките на производствения процес, тя играе жизненоважна роля за тяхното откриване. Системи за управление, като програмируеми логически контролери (PLC) и системи за надзорен контрол и събиране на данни (SCADA), могат лесно да бъдат интегрирани в съществуващите производствени линии, помагайки да се изложат най-неефективните му части. Те могат да се използват и за идентифициране къде технологията може да подобри работния процес. След като бъдат анализирани, данните от тези системи помагат на операторите на централи да насочват към определени области, в които неефективността е най-разпространена.
Осигуряване на безопасността на храните чрез проследяване
Безопасността на храните е от първостепенно значение за всички производители и поддържането на високи стандарти за качество е от съществено значение, когато се опитвате да запазите лоялността на клиентите. Проблемите с качеството на продукта могат да се отнасят както за суровините, така и за крайния продукт и често са причинени от лошо посочени, остарели или лошо конфигурирани системи за контрол. Освен че причиняват значителни разходи, жалбите на потенциални клиенти могат да представляват реална заплаха за бизнес репутацията. Тъй като регулаторите, като FDA, настояват за по-„превантивни“ механизми за гарантиране на качеството и безопасността на продукта, този тип неефективност изисква спешно внимание в много производствени съоръжения. Чрез подобряване на проследимостта по цялата производствена верига операторите ще възвърнат контрола върху качеството на продукта и безопасността на храните. За да се постигне това, е важно подробните и надеждни данни от възможно най-много части от производствения процес да бъдат събрани и обстойно оценени. Системите за сканиране на баркод и вградени системи за наблюдение гарантират, че продуктите винаги са в рамките на спецификацията и спазват всички разпоредби за безопасност на храните. Използването на ефективна система за проследяване на всички пристигащи стоки, контролиране на съществуващите наличности и актуализиране на срока на годност на продуктите, ще спомогне за намаляване на загубите на суровини, ще направи по-точните инвентаризации и ще поддържа качеството на продукта през цялото време.
Често причинени от неточно оборудване за управление или лошо настроени процеси, материалните отпадъци са реален проблем за всеки ръководител на завода и могат да повлияят на целия производствен цикъл. Ако бъде незабелязана, само една неизправност може да причини щети на голям брой стоки, което да доведе до ненужно престой и прекомерно разхищение. С подробна спецификация на потребителските изисквания (URS) доставчиците на контролни системи могат да помогнат да се идентифицират необходимите ключови показатели за ефективност (KPI), които изисква определен производствен процес.
Има голямо разнообразие от неефективност в хранително-вкусовата промишленост, всяка от които обхваща различни аспекти на производствения процес. Докато някои са просто скъпи, други могат да представляват реална заплаха за бизнеса. Събирането на подробни и надеждни данни от възможно най-много части от производствения процес е от ключово значение за контрола на продуктовите потоци и за безопасно и ефективно производство. Системите за контрол могат да бъдат реален актив за всяко предприятие, тъй като те ще идентифицират области, които изискват внимание и помагат за регулиране на работния поток, така че всички продукти да са в рамките на спецификацията. Добре планираната, точна настройка с редовна поддръжка е важна, за да се постигне оптимална ефективност на процеса. Във всеки случай, включването на експерти от системата за контрол, като например tna, от самото начало може да ускори този процес. Те не само могат да помогнат на мениджърите на заводи да изберат подходяща система за техните нужди, но и да гарантират, че тя е правилно инсталирана и поддържана редовно, за да гарантира непрекъсната производствена ефективност.