Достатъчно прости на теория, процедурите, свързани с индустриалното производство на нишесте, ескалират в сложност, в зависимост от специфичните нужди на всеки производител.
Нишестените зърна, съдържащи се в картоф клетките се извличат чрез смачкване на клубените, което ги освобождава от разрушените клетки. След това полученото нишесте се измива, изсушава на прах и е готово за употреба или в храни, или в различни технически приложения.
Това може да засегне всички етапи на процеса, от доставката и разтоварването на суровия продукт, през почистването и раздробяването на картофите до отделянето на сока; след това до екстракция на нишесте, рафиниране и обезводняване на нишесте и до сушене на нишесте.
Стъпка по стъпка операция на
Независимо дали се разтоварват сухи или мокри, най-вече автоматизираната схема на картофите във фабрика за производство на нишесте започва с индивидуални вариации.
Картофите се транспортират, обикновено през корито, до машината за обезкостяване и измиване. Опциите ще варират на този етап от производството: от Grimmeмашината ROTA-Power на компанията, която използва ротор за раздробяване на почвата и разпределянето ѝ върху звездообразния механизъм за тъкане; или версията, произведена от Tummers Methodic – която разделя буците чрез прилагане на водно налягане нагоре, с капацитет до 160 тона на час.
Друго холандско решение на този етап е винтовият обезвреждащ агент на Sormac, който използва вода в кръговия бункер, комбиниран с въртенето на вертикалния шнеков шнек за почистване на картофите, като внимателно изтегля водата.
И това са само няколко от възможностите там.
Време е за рапера, който приема картофите чрез лентов транспортьор.
Екстракция на нишесте
Следващият етап на целулозата е станцията за измиване на нишесте (обикновено ориентирана към парата), за да се изолира нишестето и да се измие нишестеното мляко, което се смесва с малки частици от картофени влакна и остатъци от сок.
Екстракционната единица е следващата стъпка от производството на картофено нишесте, което обикновено включва сита с интегрирани помпи за суспензия от влакна и нишесте.
Центробежната помпа на Larsson GL3H е един пример за този производствен етап.
Нишестето претърпява пълно обезводняване, за да отговори на стандартите на търговския продукт, тъй като се нуждае от обезводняване до 20% влага. Обработката на нишестето на този етап е сложен процес, тъй като той трябва да се обезводнява, без да се използват високи температури, за да се избегне желатинизирането - разрушаването на гранулираната му структура. Обезводняването обикновено е двустепенен процес: първо излишната вода се отстранява с помощта на въртящ се вакуумен филтър, последвано от допълнително изсушаване на нишестето, без да се поставя, с помощта на пневматична сушилня. В този последен етап могат да се използват високи температури, в края на които нишестето губи крайния процент вода, за да се постигне 20% влага.
Напълно автоматизираните линии за производство на картофено нишесте ще преминат и ще наблюдават всички производствени етапи, включително дори транспортиране и пакетиране.
Основните им съоръжения ще бъдат като компоненти барабанни шайби, обезвреждащи, раппери, обезпрашаващи устройства, обезводняващи системи, вакуумни филтри и хидроциклонни агрегати, сушилни, опаковъчни машини и контролни интерфейси.
